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• L'ACIER INOXYDABLE AUSTENITIQUE : GENERALITES L'ACIER INOXYDABLE AUSTENITIQUE a pour structure de base l'alliage bien connu 18% CHROME et 8% NICKEL. La teneur en CHROME et en NICKELpeut être augmentée pour améliorer la résistance à la corrosion. Pour ce faire, des éléments supplémentaires comme le MOLYBDENE peuvent être également ajoutés. Les ACIERS AUSTENITIQUES sont amagnétiques et ne peuvent subir de traitement thermique. Le formage à froid et la déformation à froid sont les seules méthodes pour tremper ce type d'acier, à la condition qu'elles se déroulent rapidement. Par la suite, l'acier peut retrouver son état initial s'il est recuit. Cette solution est parfois employée pour remplacer le traitement thermique. Ce type d'acier inoxydable est de loin le plus important et donc le plus largement utilisé. Il résiste à la corrosion dans de nombreuses circonstances, et est principalement utilisé dans le domaine de l'alimentaire, les laiteries, les brasseries et autres industries de transformation, ainsi que dans quelques types d'industries chimiques. • INOX 304
Acier austénitique, Amagnétique • INOX 321 Acier austénitique, Amagnétique • INOX 316L
Acier austénitique, Amagnétique LA RESISTANCE A LA CORROSION DES ACIERS INOXYDABLES • AISI 304 Il s’agit de l’acier inoxydable austénitique de base. Particulièrement facile à souder, il présente en outre une bonne résistance à la corrosion à température ambiante. Si ce type d’acier est conservé pendant un certain temps dans l’intervalle critique de température entre 450° et 850°C, il risque la précipitation intercristalline de carbure de chrome et dons la corrosion intergranulaire. • AISI 304L Il s’agit là d’une variété de l’AISI 304 ayant un contenu de carbone inférieur à 0.03% qui garantit une très basse formation de carbure de chrome s’il est maintenu longtemps dans l’intervalle critique de température et qui, comporte un très faible risque de corrosion intergranulaire. • AISI 321 Ce type d’acier comprend les éléments de l’AISI 304 auxquels une certaine quantité de titane a été ajoutée pour empêcher la formation de carbure de chrome. Il ne comporte donc aucun phénomène de corrosion intergranulaire et il est particulièrement conseillé en cas d’usage prolongé dans l’intervalle critique de température. Bonne résistance de recoupes jusqu’à environ 800°C. • LE MOLYBDENE Le MOLYBDENE, ajouté aux aciers austénitiques, améliore encore la résistance à la corrosion. Ainsi, les aciers inoxydables de type 316 contiennent entre 2 et 3% de MOLYBDENE. Ils sont principalement utilisés dans les industries chimiques et pétrochimiques où, par exemple, la résistance aux chlorures est nécessaire. Néanmoins, il est important de préciser que ces aciers ne résistent pas à tous les types d'attaques chimiques (tels qu'aux acides chlorhydrique ou oxalique, surtout lorsqu'ils sont chauds et/ou très concentrés). • AISI 316 Il contient une adjonction de 2-3% de molybdène qui le rend particulièrement résistant aux agents chimiques ayant une action réductrice. Dans l’intervalle critique de température, il présente lui aussi le risque de précipitation de carbure de chrome. • AISI 316L Grâce à un contenu de carbone inférieur à 0.03%, la formation de carbure de chrome est très faible et il présente une bonne résistance à la corrosion intercristalline. • AISI 316Ti L’adjonction de titane empêche là aussi la formation de carbure de chrome et rend dons ce matériel particulièrement adapté a l’usage prolongé dans l’intervalle critique de température. Il résiste à la formation de recoupes jusqu’à une température supérieure à 800°C. • 904 L : Le 904L est un acier inoxydable destiné à être employé sous des conditions de corrosions sévères principalement appliquées dans les secteurs offshore, raffineries de pétrole, industries chimiques et pétrochimiques. Il se caractérise par les propriétés suivantes :
La forme des tubes est de longueur droites de 5 à 7 mètres, de type étirés sans soudure, état hypertrempé, les tubes peuvent être décapés, dégraissés, bouchonnés. • INCOLOY 800 * Alliage réfractaire à haute teneur en nickel et chrome. Présente une haute résistance à la formation de recoupes jusqu’à 1100°C, une charge de rupture élevée et une bonne résistance à la corrosion à température élevée. • INCOLOY 825 * Alliage de nickel et de chrome résistant à la corrosion à température élevée, notamment de la part de l’acide sulfurique, de même qu’à la corrosion intergranullaire. • INCONEL 600 * C’est l’alliage réfractaire de meilleur qualité. Il résiste à la formation de recoupes jusqu’à 1200°C, détient une charge de rupture élevée et une excellente résistance à la corrosion à une température élevée. • MONEL 400 Alliage nickel-cuivre résistant à la corrosion de l’eau de mer et des acides sulfuriques, chlorhydriques et phosphoriques. Il conserve une bonne résistance mécanique et une bonne ténacité jusqu’à des températures de 400°C. * : Marques déposées INCO-ALLOYS |
: : Métaux ré-étirés : : : Produits finis : |
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LES ACIERS INOXYDABLES
